鸡精中除含有谷氨酸钠外，更含有多种氨基酸。它是既能增加人们的食欲，又能提供一定营养的家常调味品。味精产品更加注重鲜味，所以味精含量较高;鸡精则着重产品来自鸡肉的自然鲜香，因而鸡肉粉的使用量较高。

鸡精的水分含量标准

　　水分是鸡精品质检测的重要指标之一，对于指导鸡精生产及保质期质量具有重要的意义。根据SBT 10371-2003鸡精调味料行业标准规范，鸡精水分含量≤3%

　　鸡精的水分检测方法

(1)烘箱法：传统的国标烘箱恒重法准确性高，但操作繁琐、测量时间长，在速度.上不能满足实际工作的需要。

(2)快速水分仪测定法与烘箱加热法相比，快速水分测定仪采用红外加热，可以在短时间内达到最大加热功率，在高温下样品快速被干燥，大大缩短了测量时间，一般样品只需几分钟即可完成测定，有利于对鸡精生产过程中的水分进行监控。

　　鸡精的水分控制不好会引起吸潮、结块、溶化现象，其主要原因有：

　　1.生产环境湿度太大

鸡精返潮是指鸡精颗粒经烘干后，其内部、外围、中心部位的水分含量不一致，经存放一段时间，外围通过与空气中的水分接触，导致水分从颗粒的外围向中心部位渗透直至颗粒的内外水分基本一致的过程。返潮只是鸡精吸潮的一小部分，通常返潮时间很短，一般在鸡精烘干后的24小时以内。可以通过除湿设备控制其生产环境的空气湿度来控制鸡精的返潮程度，吸潮的程度也就降低了。

　　2.生产工艺方面对鸡精吸潮的影响

烘干时间不够、烘干设备的排湿能力较差也会导致生产出来的鸡精很快吸潮，通过调整烘干时间、改变烘干方式、调换排湿配件的功率、改进热风的流向、改变其经烘干过程中水蒸气的流向及流速等，都可以在一定程度上抑制鸡精的吸潮程度;鸡精颗粒的大小对吸潮也有影响颗粒大的鸡精需要更长的烘干时间，颗粒小的鸡精烘干时间当然要少一些。通过改变鸡精颗粒的大小也可以在一定程度上抑制鸡精的吸潮程度。

　　3.鸡精生产配方设计不合理

鸡精生产配方设计不合理也是导致鸡精吸潮的原因之一。如有的原料用量过大，鸡精在出厂后吸潮能力较强，颗粒与水分接触面积较大，其容易吸潮且易碎。

　　4.包装材质较差

包装膜的水分子渗透能力较强，空气中的水分通过包装膜渗透到鸡精的颗粒外围，随着在市场上流通的时间加长，鸡精颗粒满满地开始结块或溶化。

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