食品企业的冷链包括原材料供应冷链、食品加工厂内部生产冷链、销售过程冷链。在全部过程中无论产品物权如何转移，均需要一系列能放置食品并且满足温度要求的设施和设备，使食品始终处于合适的温度环境中，确保其品质的安全和稳定。

食品企业冷链物流的建设可分为5 个步骤：项目总体规划、厂区详细规划、专业技术设计、软件规划与设计、项目建设实施。

1. 物流总体规划设计

冷链物流的效率取决于冷链物流各节点的有效衔接。按照整体性、综合性、最优性的构成原则，综合考虑服务目标、物流网络、节点布局、仓储系统、运输管理、运营模式、管理组织等因素，结合冷藏技术对物流冷库做出总体规划。

总体规划设计要包括物流模式的选择、市场调研分析、物流中心地点选择、功能确定、规模确定、经营目标、未来发展目标、方案评估和预算等。

食品企业要认识到冷链物流建设是一项系统工程，关系着企业的生存和发展，这就需要决策人员在总体规划设计时从战略的高度进行考虑和决策，由具备物流、建筑、制冷等3 方面知识的专业人员来共同参与。同时，冷库建设的成本很高，涉及制冷技术、保温技术、食品保鲜技术，只有通过不同方案的比较，才能选出更适合企业自身投入和长期发展需要的建设方案。

2. 物流中心内部的规划设计

冷库仅仅是冷链物流的一个节点。在总体规划方案确定以后，物流中心内部规划设计还要包括使用温度要求、作业流程规划、作业区域规划、存储方案规划、分拣方案规划等设计，其中有关硬件的规划设计有厂房规划、制冷设备规划、仓储设备规划、运输设备规划等。食品企业需要根据实际需求明确规划设计的目标，规划出最符合使用要求的、高效的物流冷库。

内部规划方案确定后，还要对各流程环节中的货物流量及存量进行分析，确认各流程中的需加工量、搬运量、包装量、存放量及存放时间等。在此基础上，确认各作业区域的面积、卫生需求、加工设备设施需求、温度需求，形成工艺设计的基础。

结合上述作业区域规划，依据国家卫生规范或GMP、HACCP 卫生标准，食品企业要确定食品搬运路线、人员作业路线、物流容器的进出路线、废弃物处理路线等，同时也对制冷设备、物流设备、公用工程需求进行相应的规划。

3. 专业技术设计

冷链技术水平体现到实物上表现为冷链物流中心的建造水平、冷藏运输体系的完善水平、冷链全程温控的保证水平等几个方面。技术设计包括物流中心建筑结构设计、制冷系统设计、给排水系统设计、电气及控制系统设计、信息化系统设计、建筑物内部人流、产品流设计、内部作业流程布置等。在技术设计中，要注意物流设施的相互匹配和协调问题，充分发挥其效率，防止出现短板。

易腐食品冷藏对温度和湿度有特殊的要求，包括隔热维护结构、制冷系统及控制、冷间内温度场（风速场）的设计等，都是冷库技术设计的关键所在。在技术设计中，还要考虑货物的水平运输、垂直运输、码垛、货物整理、冷链的完整性等使用要求，根据冷库使用的特点达到经济、实用、安全的要求。

冷藏库中的仓储设备如货架、堆垛机、穿梭车、输送机等都必须适应低温环境要求，避免出现冷脆，保证冷态启动和制动及冷态运行的可靠性。

4. 软件规划与设计

冷链物流软件规划设计主要包含四个方面内容：一是库存控制，包括销售额预测系统、库存状况与存货成本分析、安全存量与产品组合、货品流动状况等；二是运输管理，包括路线安排与装卸计划、配送方式与时间、不同温度产品的复合运输、温度记录存查等；三是仓储管理，包括装卸作业、拣货理货作业、温度品质管理等；四是顾客服务，包括配送渠道的订货系统、缺货与延迟送货的督导、配销体系服务品质的追踪评核等。最后还有项目的建设与实施。

来源：本文节选自《物流技术与应用—冷链物流》2012年第2期，转载请注明来源。

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