走进柳工柳州铸成有限子公司（以下称“柳工铸成子公司”），本报记者看到，曾电脑轰鸣声、火光飞溅、灰尘舞动的厂区如今变得整洁、整洁，厂区里工人很少，各种自动化设备正在高效率运转。

　　柳工铸成子公司曾是柳工集团总部的铸成事业部。为向环保科技型企业结构调整，建立“高效率、清洁、低碳、循环”环保组装体系，2012年，柳工集团成立柳工铸成子公司，引入潮膜砂静压产线、树脂砂产线等一流设备打造出智能化、智能化铸成厂。

　　“立足于智能化、可再造能源化、清洁化、低碳化等环保发展经营理念，2021年，我们配套引入国内先进的环保处置设备。”柳工铸成子公司副总经理冯少刚说。

　　“随着人们对环境保护、天然资源借助与环保组装愈发重视，铸成行业迫切需要同时实现向碳排放量最低化、天然资源借助最大化、环境污染最小化等环保方向结构调整发展。子公司开始着力建设环保厂。”冯少刚说，创立无杜博韦型快速组装核心技术研发中心是建设环保厂的一大亮点。

　　无杜博韦型是一项不需要制作焊接的铸成核心技术，打破了几千年来铸成需要焊接的惯例。在柳工铸成子公司研发中心美术设计，工程师向本报记者现场演示了无模化cement快速组装核心技术，借助这项核心技术能同时实现铸成工艺技术3D设计、虚拟装配、智能仿真、3D测量分析的焊接设计能力，通过软硬件的组合，可建设全智能化铸成研发平台，同时实现自动化、智能化生产。

　　传统cement组装方式需要先设计并制作焊接，不但生产周期长，而且精度不高。借助无模化核心技术，铸成智能化工艺技术设计率从30%提高到85%以上，焊接研发周期延长30%，焊接开发周期也从50天延长至15天。

　　“与传统cement组装核心技术相比，无杜博韦型不仅适用于花纹简单的焊接，还适合花纹复杂的焊接，简化了厂设计，减少了固定资产投资，节约了天然资源，降低了劳动强度。”柳工铸成子公司组装核心技术高级经理雷钟鸣说。

　　为减少污染气体的产生与排放量，柳工铸成子公司优选超高纯钢材、高纯钢材、环保型耐火材料、改性甲阶酚醛树脂、低氮树脂等环保环保的原辅材料，从源头上进行防控。

　　同时，柳工铸成子公司投资1400余万元治理尾气污染，建成4座反吹风袋式除尘器、5座脉冲布袋式除尘器及相关公共设施；投资850余万元建成一座综合废水处置公共设施；打造出一条自动化砂处置线，通过旧砂再造、工业废水循环借助以及高于行业标准的尾气处置排放量办法，尽可能将污染降到最低。

　　通过升级设备、改进铸成工艺技术，柳工铸成子公司逐渐同时实现向原料无害化、生产清洁化、废物天然资源化、可再造能源低碳化环保生产转变。

　　据测算，柳工铸成子公司2020年单位产量综合可再造能源消耗为一吨206.87公斤标煤；2021年单位产量综合可再造能源消耗为一吨197.65公斤标煤。子公司可再造能源消耗不断降低的同时，可再造能源借助效率在逐年提升。

　　“我们将按照商品全生命周期环保管理经营理念，遵循可再造能源消耗最低化、环境影响最小化、天然资源再造最大化的原则，优化商品结构，不断开发出具有高附加值的环保商品。”柳工铸成子公司总经理汪文涛说。（经济日报本报记者 童 政）

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