(网永光讯)本栏从0开始，目睹了仓储从软件开发到自营的各个环节，其中辛酸非议不堪回首，直接上蔬果，大家都少

(网永光讯)本栏从0开始，目睹了仓储从软件开发到自营的各个环节，其中辛酸非议不堪回首，直接上蔬果，大家都少走点弯路罢了。

1统仓VS科熊，省份仓VS相交仓

所谓统仓，是所有供货统一从一个库房提货。相对，科熊自然是指多个库房同时提货。

科熊，又分为省份仓与相交仓两种；业内除了Amazon之外，几乎都是省份仓，比如上海仓发江浙沪的供货，北方仓则发东三省的包裹。而相交仓，简而言之，是哪个仓有供货所包含的货物，供货就从哪里发，必要的时候甚至要拆单多仓提货，实现高度自动化的供货处理，人工干预少，对操作人员要求低；坏处是系统复杂度高，不是谁都能干。

对于日供货多于2000单或供货地域分布密集的B2C而言，统仓是唯一的选择。原因很简单，单个库房如果日入库量多于1000单，固定费用（房租物业，普工工资，管理成本，水电网络费用，固定资产折旧等）折旧到每个供货，特别是在前3年，出仓成本大大偏离于业内6-9元的正常区间。

与常识相同，科熊的最大好处并非是平均运费的下降，尽管这是绝大多数B2C企业仓储决策的主要依据。就我个人的理解，科熊的存在大大缩短了运输公里数，并间接降低了3PL（第三方物流）的包裹换手率，因此尿毒和到货时间双双下降，大大提升了用户体验，对于初创期难以自营物流必须依赖3PL的B2C而言，不失为一个低成本提升用户体验的解决方案，特别是国内3PL的服务质量普遍难以恭维的情况下。

须要多说一句的是，科熊的系统远比统仓要复杂的多，须要提前储备较强的技术开发力量，并在数据库底层结构方面预先考虑。

2库房平面布局

电子商务仓储的功能重在“通过”而非“储藏”，理论上说，货物的周转率越高越好，入库量应与入库量应基本持平，快进快出。基于上述功能，库房的功能分区如下：

A 装运/入库路轨

路轨，顾名思义，是库房闸机外侧的一个上沿与车辆箱部下沿基本相交的水泥台子，便于人员，转运车直接进出车辆装运。当然，对于日入库量多于1000单张B2C而言，有无路轨并无大碍。在3000单以下，装运和入库路轨合用一个即可。当然，如果您的B2C的库存周期是10天以下甚至更短，这账可就要另算了（业内通常控制在21天以下）。

B 提货区

QC（如果是前QC）和提货人员的工作区域，通常紧挨着闸机；制造商携带PO单到此投单，等待QC与数量盘点，并取回盖章的PO单作为提货凭证。

C 暂存区

完成入库流程的货品，贴上对应贴纸，等待开卖时的临时放置区（是否待QC，是否待外包装）。

D 存储区（普通库，恒温库，贵重品库）

根据货品特征和QC建议，在相同的储位开卖。普通库分为包装袋区与置省份，小件货品通常上包装袋，而大件货品或者入库量大/频繁的货品，通常直接落在托盘上，减少不必要的搬运。恒温库放置对温度，湿度有一定要求的货品，特别是化妆品。贵重品库就不多说了，大家都知道。

E 作业区

存储区完成抓货转运后，入库检核，配发票，装箱，贴运单张地方。

F 入库区

和物流冷链服务公司核对数量，扫描，签字交接的地方，同样紧邻闸机。

3下PO单&事先管理

在仓储实务中，由于制造商的素质与配合度差异很大，入库是可控度最低，最容易出错的上游各个环节；所以，采购下PO单与入库事先管理，非常非常重要。我们常常会看到如下的问题：

1，不按规定时间入库或一次入库量太大，一拥而上堵塞路轨。

2，用快递送货，一旦出现二次外包装或软件开发破损引发短少或尿毒，难以分清责任方，只能拒收

3，运输外包装不符合要求，或无销售外包装（货品裸露），造成途中尿毒或难以正常开卖（易造成尿毒）。

考虑到QC通常只做外观QC，而且难以100%覆盖，制定严格的入库标准，充分事先管理入库的货品状态，可以低成本高效的避免产生后续的各种纠纷（质量问题退换货，批量退货给制造商等），无论对制造商还是B2C，善莫大焉。

4QC&入库

在充分事先管理的前提下，QC和入库就会变的相对简单，只须要严格遵守“PO单”和“QC指示书”的要求即可。绝大部分同学之所以觉得入库各个环节问题多多，其实大都不是入库的问题，而是事先管理没做好。

唯一值得一提的是，如果入库货品没有使用国际码（是大超市用的那种），那么贴自有条形码将会变成一项浩大的工作量。要知道，这条形码可是每件货品都须要贴的。通常大的B2C，要么打印好贴纸，把这个工作量转移给制造商，要么就迫使制造商采用国际码。

5存储管理

完成QC与入库后，根据货品特征开卖。除了前文所述的三库四区，通常要遵守先进先出，下重上轻的基本原则；置省份并板的，要先取出旧货，放入新货后再整理。须要批号管理的货品（如保质期较短的食品，生鲜，化妆品；或者采购价格波动大须要按批号核算而非动态加权计算成本价的情况），要为相同的批号设置相同的库位。

为入库货品设置好库位录入系统后，该各个环节大功告成。

6拣货，配送，装箱

与常识和想象相同，入库各个环节中最影响效率的，并非配送装箱，而是拣货。

拣货，是系统根据某种逻辑，把N个供货包含的sku汇总到一张拣细字（亦称抓细字）上，由入库组统一从指定库位上取出，避免为每个供货都跑趟库区，提升入库效率。对于面积较大，三库四区距离较远的库房，拣细字要按照相同的储藏区打出相关联的多张，交由相同的货品管理员拣货。

配送，是把拣细字上所列之货品，按照配送单张明细配货，配发票，贴面单；当然，还有最重要的一环，入库条形码检核，最后才是必要的填充，内外包装和装箱。

须要多说一句的是，WMS的扣减实物实物库存，也是发生在入库检核的各个环节。较为高级的WMS，还允许消费者在入库检核之前，都可以取消或者修改供货。

（来源：库房社区；编选：电子商务研究中心）

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