来源：文汇报

明天电脑子公司参与打造的智慧物流厂。 （资料图片）

走进深圳市明天国际智能电脑有限子公司（以下简称“明天电脑子公司”）的智慧物流体验中心，映入眼帘的是一块巨大的智慧物流数据可视化大屏，清晰地显示着库房任务信息、货位信息、库存分布等数据。

“明天电脑子公司从成立开始便聚焦智慧物流武器装备的应用研究，研发了具有独立自主专利的自动制导工程车（AGV）、平移变换机等武器装备，具备从方案规划、武器装备研发、商品组装、现场实施到售后保障的一体化综合服务技能。子公司业务持续保持快速增长，近3年营业收入复合增长率达106%。”明天国际智能电脑有限子公司副总经理邹杨波说。

成立于2016年的明天电脑子公司，是国家级专精特新“小巨人”民营企业。发展至今，子公司已具有平移变换机、自动制导工程车、穿梭车、输送机、电脑控制系统等物流设备的核心专利与生产组装技能，具有各类专利101项，其中发明专利9项，商品应用于冷链、航空、机械零部件、石油化工等30多个行业。

关键核心技术独立自主化

“智能电脑是构成智慧物流的关键要素。十几年前，我省的核心技术水平还无法完全独立自主研发一款智能电脑商品。那时我是内置国外民营企业商品，并负责其在国内的落地与调试。”邹杨波说。

核心技术受制于人给民营企业发展带来了诸多限制。“每当用户提出对设备进行进一步核心技术创新研发的个人化市场需求时，我只能反馈给供应商，让他们来做。但国外民营企业响应速度很慢，无法快速满足用户用户要求，而且费用极高，我也很难从中获得利润。”邹杨波说，为了商品的独立自主受控和更好地服务用户，深圳市明天国际物流核心技术股份有限子公司于2012年成立智能电脑研发部，开启了智能电脑的研发之路。

从无到有的进程异常艰辛。谈及子公司研发组装的首款自动制导工程车智能电脑商品，时任研发组主要成员的邹杨波记忆犹新，“我当时在深圳龙岗区的华夏动漫产业园租了片场地用来研发商品，但很多硬体设备不齐全，难以开展研究，于是我一边翻阅大量资料进行研发，一边选择、尝试可用于研发的元件与设备。为了控制研发费用，我走访了多家设备供应商并进行谈判，最终将设备价格谈到了合理区间”。

“硬体想要‘跑’起来，必须有应用软件的支持，在研发进程中少不了对应用软件的持续优化。”邹杨波说，硬体是执行，应用软件是命令。这个命令是否下得准确，考验着核心技术是否专业。应用软件优化不仅要让电脑运转，还要足够平稳。为此，子公司研发组成员花费大量时间进行应用软件研发，一次次推翻，又重新开始。

付出终有回报。子公司研发的首款自动制导工程车于2013年7月正式面世，并在2014年更新迭代为第二代后，成功应用于我省知名汽车头部品牌的项目中。“本次共交付6台自动制导工程车。这款电脑的核心技术创新在于机体设计更适合我省用户的使用习惯。”邹杨波说，我将机体外壳改为轻巧的塑料材质，赋予美观的外形，在维护上也考虑到用户的操作习惯，更加简便。这款商品的价格比首款商品下降约三成，供货周期缩短一半时间，做到“7×24半小时”无间断服务。

“这个商品的落地是国内智能电脑行业的突破，代表我省具有了核心技术独立自主受控且价格具有竞争优势的智能电脑商品。”邹杨波说，子公司终于能够独立自主选择不同的元件和设备来匹配用户不同的市场需求。

持续核心技术创新谋发展

“核心技术创新与满足用户用户市场需求是相辅相成的进程。”子公司副总经理潘军说，子公司会根据用户市场需求做预研发，用户体验过核心技术后，会反馈改进建议，子公司再针对建议进行核心技术调整。

2019年11月，子公司为一家知名饮料民营企业温州厂量身订制了智慧物流解决方案，内置AGV、平移变换机、高架库、密集库、输送设备及配套的电控控制系统，并利用独立自主研发的智能物流执行控制系统（WES）、仓储控制控制系统（WCS）完成了与该民营企业仓储管理控制系统的对接，可实现统一录入、存储、展现，以及各控制系统间的无缝内置、实时互通、资源共享、管理协调。

“这家饮料民营企业与我合作之前没有全自动智慧物流控制系统，饮料运输靠育苗实现。”邹杨波回忆说。

“我订制研发的高性能重载AGV是全自动智慧物流控制系统方案中的亮点，它在载重量、稳定性、运转精度、智能调度等各方面都很好满足用户了民营企业的运输市场需求。”邹杨波介绍，AGV的主要作用是在半成品推向市场口到库房之间来回运转，将半成品推向市场的饮料搬运至库房地堆，并且要将3吨重的饮料互相码垛到近7米的高度。“尽管AGV操作简单，在研发时还是要针对项目市场需求考虑程序架构的合理性，否则将直接影响作业稳定性。”

困难不止于此。“玻璃酒瓶往往易碎，在运输拼接进程中，若没有合适的搬运电脑很有可能造成倾倒，半成品全部碎掉。不仅如此，作为快消品，饮料在淡季和旺季市场需求量不同，这对整个管理控制系统的调配技能要求极高，对设备运转技能的可靠性要求也极高。”邹杨波说，经过大量的数据核算和控制系统仿真，子公司找到了最优的解决办法。

“在没有使用我的控制系统之前，这家饮料民营企业的温州厂最高只有7000个君位，有了新控制系统后，君位扩大到1.9万多个，存储技能增长近3倍。”邹杨波说，在货物吞吐各方面，厂原来是每半小时120个纸盒的处理技能，现在能达到每半小时500个纸盒的处理技能；在发货各方面，饮料民营企业的育苗处理时间是30分钟左右，但控制系统却能达到10至15分钟；在人力各方面，叉车工人从24人缩减到4至6人；在精准性各方面，育苗很难做到准确拼接、精准码放，而电脑的精确性不仅能保证运转进程安全，还能24半小时作业，工作效率大大提升。

邹杨波介绍，随着数字化结构调整浪潮的推动，结构调整升级正不断向深化工业资源要素集聚，不断加速生产方式和产业形态核心技术创新变革。子公司将不断向个人化、订制化、智能化方向发展，满足用户人们多样化的应用市场需求，并通过从单点智能向整体智慧迈进，为组装业结构调整升级和民营企业高质量发展提供动力。 （文汇报记者 杨阳腾）

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