如何确保生鲜农产品冷链仓储不“断链”？

时间：2022-12-25 20:48:14来源：food栏目：冷链新闻阅读：

前言

据《农产品仓储保鲜冷链物流建设研究报告（2021年）》显示，我国作为生鲜农产品生产、消费及贸易大国，国内6000多万吨的冷库仅能满足约不到20%的存储需求，冷库资源呈现出严重不平衡的现象，致使生鲜农产品产后损耗率高达30%~40%。

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冷链仓储物流是健全“从农田到餐桌、从枝头到舌尖”的生鲜农产品质量安全体系的重要保障，目前国内大部分地区的批发市场、农贸市场及农产品企业仓储物流相对比较落后，冷库比例较低、基础设施落后、数据可视化缺失，致使出现冷链“断链”问题，严重威胁产品质量和消费者安全，给企业运营管理带了极大难度。冷库作为冷链物流系统的枢纽，面临着新的机遇和挑战，生鲜农产品相关企业引进一套智慧冷库成为了当务之急。

生鲜农产品冷链仓储难点：

1、由于冷库面积越大，制冷系统的费用越高，在土地成本不断走高的情况下，如何把冷库空间实现利用最大化成为了企业重点关注的事情。

2、传统冷库依靠人工搬运、出入库，尽管保证了仓库的正常流通，但大大提高了用工成本和劳动强度，且人员身处低温环境作业，长此以往会给身体带来一定影响。

3、传统冷库库内数据通过人工记录，容易出现物账不符等问题，不利于库存盘点和产品全程追溯，企业难以实现精益化管理。

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生鲜农产品仓储保鲜冷链物流设施建设是顺应行业发展的新趋势，对于提高生鲜农产品的供给保障能力具有战略意义。德力集团智慧仓储物流系统集成“仓储管理系统＋智能装备＋货架系统＋自动识别技术及辅助配件”等，可帮助企业建立深度感知的智慧仓储物流系统，实现生鲜农产品冷库存取、管理全程智慧化，提高冷库仓储作业效率和精益化仓储管理水平。

第一实现空间利用率最大化。自动化立体库可采用高层货架存储单元物料，高度可按企业需求建设几层甚至几十层，使空间利用率相较于传统仓库提升2~5倍，自动化立体库可充分利用原有空间布局，科学规划冷藏库区、冷冻库区等，按产品品类、性质分区存储，有利于保障库内恒温恒湿，有效满足生鲜农产品的密集存储需求。

第二降低人工成本，改善作业环境。冷库内配备穿梭机器人、堆垛机、提升机、AGV搬运机器人等多种智能设备，实现自动化存储、智能化搬运，降低了人工作业误差，节约了人工成本，让冷库货品高效率周转。其中，德力集团自主研发的穿梭机器人可在-25℃—+40℃环境温度中平稳运行，在WCS调度部署下，还可实现多车协同作业，满足高密度、高流量仓储需求，让出入库及拣选作业更加高效。

第三提高企业精益化管理水平。冷库内部署WMS（仓库管理系统）、WCS（调度监控系统）、三维可视化中央控制系统及HMS（人机交互系统）等仓储管理软件，通过软硬件有机结合，实现仓储作业自动化、信息化、智能化、“无人化”，同时出入库的所有信息通过RFID自动识别技术实时记录，便于货品的全程追溯管理与监管，确保冷链不“断链”。另外，数字孪生技术的应用可真实还原项目场景，使得冷库全面数据化运营，提高企业精益化管理水平

行业案例

案例一：宁夏小任果业发展有限公司是国家级农业产业化龙头企业，为提高仓库空间利用率，满足多种农产品冷库存储需求，急需引入自动化立体库。德力集团采用“智能穿梭机器人立体库”解决方案，集成两向穿梭机器人、叉车、高精度货架，构建场内智能物流系统，覆盖冷冻库（-18℃）、保鲜库（0—5℃）等不同温层，实现了5458吨货物存放，使仓库空间利用率提升90%以上，满足了农产品“先进先出”管理原则，降低了人工成本，提高了农产品周转效率，筑牢了食品安全防线，让冷链仓储服务更加智能高效。

案例二：郑州锦和冷链仓储有限公司，五星级冷链物流标准顶端冷链仓储园区，中原地区最具影响力冷链仓储标杆，为存储冷冻食品，急需搭建高层货架。德力集团采用“高18米窄巷道横梁”货架方案，配合叉车，利用高密度存储，实现了19008个货位物料的随存随取，极大的提高了周转效率。

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