对于冷链仓储工作的开展来讲，冷链仓储规划和布局是最基本的要点，也是难点。现代冷链仓储承担了越来越多的功能，因此根据冷链仓储规划与布局的原则来打造一个功能齐全、设施完善的冷链仓储是运作的基础。

设计一个实用的冷链仓储布局是一个关键的过程，因为它直接影响到效率和生产力。规划布局应按逻辑顺序排列流程，以帮助简化操作、提高生产率和减少费用。执行良好的布局设计可方便访问存储的货物，最大限度地缩短旅行时间，并提高订单履行率。

　　此外，在规划阶段本身，必须根据您的业务需求考虑所有要求。这是因为，由于涉及额外的材料和人工成本，在设施开始施工后更改计划布局的成本很高。

　　一、冷链仓储规划需要考虑什么?

1、规划要具有宏观性、前瞻性，场地的规划设计方案解决什么问题和痛点，未来可能发生哪些变化，调整的策略和预案是什么?

2、不同的行业，品类，库房环境等要素，以及仓储的出入库频率、货量、节点的设置，库房的属性如原材料仓与成品仓，对仓储的规划管理思维也有很大的不同。

　　3、仓储功能区的模块化拼搭的灵活度，影响仓储规划的设计和业务场景变化后的需求。

4、在仓储规划的前期需要收集相应的数据：在做整体仓储设计时，首要任务就是要拿到设计的基础数据。

　　二、冷链仓储规划与布局的基本原则:

1.利于作业优化。冷链仓储作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离;最少的搬运环节;完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递保证安全。

　　2.单一的物流流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业;强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和管理;

3.最大限度的利用平面和空间

　　4.节省建设投资。延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。

　　5.便于储存保管。提高物品保管质量;

6.保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保存。

7.保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。

　　8.作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严重影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。

9.灭火措施不同的货物不

　　三、冷链仓储作业流程设计

在工业生产作业中，每个环节每个步骤都是严格遵循生产作业流程的。仓储作业也是如此，按照工业产生理论，从货物入库，到库内处理，再到产品出库，也是一次严格的生产作业过程。因此，在冷链仓储设计过程中，需要进行冷链仓储作业流程的设计。

　　库内作业流程包括：

1、入库流程设计：入库卸货如何作业，如何上架2、盘点流程设计：日盘、周盘、月盘、盘点方式3、出库流程设计：补货流程、拣货流程、装车流程4、单据传递流程设计：入库单据、拣货单据、出库单据、提货单据如何传递

　　库内功能区域规划

不同行业对功能区域设计要求不同，例如快消品行业对于电商仓会有不同的功能区域要求。同时，相同行业不同的冷链仓储类型区域功能又会不同，例如中央分销中心(CDC)和区域分销中心(RDC)。冷链仓储功能区域的规划，需要明确功能设计的原则，功能区域变量的定义和属性，结合二者进行功能区域进行设计。

　　库内规划需要考虑以下功能：

　　1、储存功能区域2、分拣功能区域3、备货缓冲区4、入库缓冲区5、设备及充电区域6、托盘存放区域

库内货位规划和设计

　　货位规划和设计首先需要考虑产品的储存方式，是随机、指定还是混合。同时，明确货位规划的原则，确定货物布局。

　　冷链仓储人员和设备投入设计

一个成功的冷链仓储设计方案一定是在满足项目运作要求下效率最高效益最大还能满足未来业务发展的解决方案。

　　人员和设备投入可以考虑以下因素：

1、人员投入：冷链仓储管理岗位、冷链仓储操作岗位、系统处理岗位等，高峰低谷人员如何配置?2、设备投入：储存设备、搬运设备、系统设备等。

　　相信大家一定对冷链仓储规划设计布局与原则有了更深入的了解，上海威士达冷链物流研究院专注于为客户提供冷链领域的产业研究、策划咨询、规划设计、招商运营等冷链物流项目的全过程服务。

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