一、背景与概况

宁夏誉景食品有限公司（简称“宁夏誉景”）利用宁夏回族自治区“马铃薯之乡”的资源优势，于2012年陆续投资近5亿元建设了年加工10万吨的马铃薯系列产品项目。该项目填补了宁夏马铃薯综合精深加工产业的空白，在2015年初建成年产5万吨马铃薯法式薯条、薯角和年产1万吨马铃薯薯丁饼生产线各一条。主要生产线全部采用进口设备，是当时国际最先进的马铃薯精深加工行业设备。

作为本项目的配套工程，宁夏誉景食品有限公司于2014年底与北京伍强科技有限公司签署合同，由后者提供自动化仓储系统配套工程，建设与其生产系统相匹配的物流系统。

物流系统主要由一套自动化立体库系统构成，库房面积约2400m2，货架高度约17m，采用“堆垛机+穿梭板”型密集储存系统，设计两台堆垛机和多台穿梭板，完成托盘的出入库作业。库存容量6600个托盘货位，每个托盘货物尺寸为1200×1000×2100mm，额定载荷1080kg。库内温度为-25℃～-18℃。

该物流系统于2015年9月建成并投入使用。2016年1月，经过对马铃薯原料的质量检查，对包装内袋及包装箱的实验，对最终产品进行更细致的评估和检测，对生产和自动化物流系统的认真评估后，美国辛普劳公司质量体系高级总监Steve Henning对整个项目给出了满意评价，宁夏誉景作为麦当劳薯条的合格供应商，成功加入到麦当劳供应商的大家庭。

二、总体设计

本系统储存货物主要是马铃薯加工后的成品，包装规范，品规很少，适合采用密集存储技术。

目前密集存储技术主要有自动穿梭板技术、重力式货架技术、双深度堆垛机技术，以及3D卫星车技术等，经过充分对比，本系统最终采用性价比较高的自动穿梭板密集存储技术。

自动穿梭板密集存储系统由堆垛机、穿梭板、货架，以及入出库输送系统构成，具有自动化程度高、存储密集度高、配置灵活、性价比高等特点，特别适合于冷库系统。

本系统基本构成如下：

• 货架系统：6600货位，可储存6000吨成品；

• 堆垛机系统：2套；

• 穿梭车系统（含自动充电系统）：2套（可扩充）；

• 入库输送系统（不含自动码垛系统）：1套；

• 出库输送系统：1套；

• 计算机管理系统：1套（采用AUTOWMS2.1系统）

• 库存控制系统：1套（采用AUTOWCS1.0系统）

系统的基本布局，如图1所示：

图1中物流中心右侧与生产线直接连接。由生产线下来的货物，通过自动码垛后，经过输送系统进入密集库中进行储存。左侧设计有两个出库口，可以自动完成整托盘的出库。

密集存储系统的设计，大大提升了仓库的储存能力。本项目中，共设计6层约6600个托盘位，比传统立体库储存效率提升约39%，对冷库来说提高存储效率是非常关键的。

有一个细节要指出的是，立体库并非简单的设计为2个巷道4组货架，而是各设计了一排单深度货位的货架，以便用于一个批次下零星托盘的储存需求，在实际使用过程中，对于提高仓库的使用效率发挥了很好作用。

三、基本流程

本物流中心的流程相对比较简单，主要包括以下环节：

• 入库：物流中心作为工厂的一部分，与生产流程紧密相连接。由生产线下来的产品，自动码垛成托盘，经检测后，通过输送线进入立体库储存。

• 出库：出库作业支持整托盘出库和部分托盘出库，以整托盘作业为主。托盘通过穿梭车、堆垛机取出，再通过输送机输送到出库作业区，然后直接装车。一般作业区停留时间不大于20分钟。对于拣选作业，出库剩余部分立即回库储存。

• 货位管理：本项目采用北京伍强科技的WMS系统进行货位管理。并与生产系统紧密相连接。入库时，对一个新的批号来说，一般会有很多个托盘，由ERP系统将整个产量预先告知WMS系统，WMS系统将据此完成对货位的分配。对于10个以上的托盘，将有限分配一个或多个新的通道（存储区），而零头则存放在单深度货位。出库时，优先分配单深度货位，及时释放这些货位，有助于提升库存效率。若遇到特殊情况，一个通道仅剩下很少托盘，还可以进行移库操作。

四、主要特点

首先，本项目采用密集储存技术，大幅度提升了存储效率，与一般自动化立体库比较（单深度），库存能力提升了约39%，库房成本大幅度降低（仅相当于自动化立体库50%左右），充分体现了自动化冷库的巨大优势。

其次，本项目采用作业区与存储区分离的做法，存储区设计为-18°C，作业区的温度设计为5℃，工作环境大为改善，从而解决了传统冷库工作环境恶劣的棘手问题。这也是自动化冷库的优势之一。

此外，本物流系统与生产系统紧密相连，自动输送、自动码垛、自动储存，全过程高度自动化，是典型的生产型物流系统。

值得一提的是，自动化冷库对于机械设备和自动控制系统均有严格要求，如货架钢材的型号、电机及减速机的型号、控制柜的保温等，均与常温下的要求有显著不同。

可以说，本项目的成功运营具有一定的示范性，可以在行业内广泛推广应用。