随着三十几年的改革开放，人们对食品（特别是水产品）质量问题的认识有了长足的提高。回首过去，由于人们对食品加工行业的卫生要求缺乏了解与认识，所以对生产人员的手消毒要求不够严格。

自1997年开始，美国、欧盟开始实施输美输欧的水产品必须按照HACCP制度规范生产的要求，否则将无法进入欧美市场。其后，日本、韩国以及其他一些东南亚国家也陆续采用类似的管理办法，现在各食品加工企业及水产品加工单位正大力推行GMP、SSOP制度。

手部消毒设备历年来一直是被广大企业所关注和使用的对象。而在食品行业更是最为注重。由于这2年食品安全事件不断的发生，国家对食品行业的卫生规范也在越来越正规。食品加工生产企业也逐渐的开始竖立起正确的卫生消毒概念。

手部消毒作为食品生产的第一道关卡，因此提高和改进手部消毒的程序是非常有必要的。消毒专家周立法认为：手部消毒如果不彻底将会给食品企业带来不可预料的危害。现有的食品加工企业，员工在进入食品加工车间之前，消毒程序可谓是非常严格的。但是，对于手部消毒的程序和方法可谓是弊端重重。

专业从事自动感应手消毒器技术开发和设备生产的上海康久空气消毒专家周立法先生讲解中得知：目前，国内小部分的食品厂在洗手消毒场所都装备了免接触的洗手、消毒设备或器具。实践证明，免接触的洗手、消毒设备或器具完全可以保证手部消毒的有效性和可靠性。免接触洗手、消毒设备或器具的工作程序。

目前国内的食品企业手部消毒方式大多还停留在盆洗式等传统消毒模式，这些模式的缺陷在于多人使用同一消毒工具，消毒液经过多次使用后消毒效果降低，无法起到彻底消毒效果。且公用接触消毒器具，将会导致细菌的交叉感染。

食品从业人员的手部最易受病原微生物污染，部分企业采用过氧化物类消毒剂或含氯类消毒剂浸泡消毒手部，原本需持续浸泡3分钟方达预期灭菌效果，但上班时人员集中，大多只能象征性地共用一盆消毒水浸一下，消毒时间没保障，且多人重复使用，最终导致消毒水浓度不够反而成了污染源，洗手后使用公用毛巾或纸巾擦手，污染更为严重。手部消毒方式不慎，除了二次污染食品外，并会二次污染容器、二次污染工具、二次污染工作台面等，最后叠加交叉污染食品，导致食品不合格。

国内食品加工企业正大力推行“GMP”、“SSOP”、“HACCP”、“QS”计划。食品企业手部消毒应机械化、自动化，才能避免手部卫生问题，需按照一定的消毒流程对员工手部卫生情况进行全面彻底的消毒，减少二次污染的可能性。

目前国内大部分中大型食品企业的手部消毒方式为，使用自动感应手消毒器或使用NICOLER自动感应给皂机加高速干手机配合消毒。使用NICOLER自动感应手消毒器的优势在于避免员工重复接触消毒器具造成的交叉，而NICOLER自动感应手消毒器可根据企业的需求安装不同的消毒液。而新一代的座挂两用自动感应手消毒器，更能让员工带进车间消毒，避免了需要消毒时来回进入消毒室的扬尘污染。这些机械化、自动化消毒设备的诞生，无疑让各食品企业增添了一道保护墙。

 

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