2)自动物流应用系统如何设置盘点逻辑。
     盘点分两类 (逻辑方式和物理方式)
     1.物料运作属性的盘点(逻辑方式)
       1.1 ABC分类盘点(就是发货频率高的盘点)，考虑发货频率高的品种，作业出错的频率也相对较高；
       1.2  贵重品盘点，根据价值的大小来设计盘点的频率；
       1.3  循环盘点，对于已经盘点的库存做记录，有限盘点最久未盘点的库存，确保经过多次盘点后，每个库存都能兼顾到；
       1.4  随即抽盘，就是通过随即盘点的方式来盘点；
     2.货架货位的属性盘点(物理方式)
       2.1 按照区域楼层盘点，确保每一个角落都能盘点到，而且也便于人工分工操作；
       2.2 堆垛机按巷道盘点，集中盘点1个巷道，将该巷道的货物全部转移到其他巷道，这样出现货物不符的遗留问题就能发现；
       2.3 堆垛机的分布核对盘点，仅仅按照库存的账面分布图和实物对照盘点，实现不通过堆垛机运作的快速粗盘；
        
 
3)如何控制自动分拣系统人工作业部分的操作误差，减少库存差异。
     1.对不同作业，规范操作步骤，不允许操作走“捷径”，对于不按照制度执行的操作，要有相应的惩罚制度；
   2.尽力通过自动化设备简化操作，常见的通过：RF，显示屏，DPS等设备进行辅助操作；
   3.对于有多种操作方式可能性的地方，可以几种方法都测试几天，看看效果，以性价比(操作效率/误差率)权衡那种更合理；
 
4）自动物流如何实现仓储操作全过程的可追溯性、先进先出，批次管理。
    1.可追溯性的实现一般都是通过条码跟踪实现，条码既可以用普通的一维或2维条码，也可以用可写入数据的RFID作为离线数据跟踪；
  2.可追溯性往往和操作的便利性和陈本有矛盾的地方，这就需要做性价比的权衡；
  3.先进先出是一个基本的仓储作业原则，在实现这个原则的时候，需要兼顾效率异常；所以：
      3.1 入库的时候需要考虑出库的便利，对于堆垛机，一般需要尽力均匀分配，保证出库的时候，能够让多台堆垛机同时作业，提高效率；
      3.2 对于原材料或半成品，如果没有严格的先进先出的要求，可实现某个时间段的先进先出，比如同一天入库的，出库的时候可以按最高效率位置的库存出库；
  4.批次管理常见的分为 管理批次 和 生产批次；
    4.1 管理批次，主要用于物料的管理，使物料的管理更为细致和精确；
4.2 生产批次，主要用于生产环节的管理，用于跟踪，可追溯性的实现，质量的管理

冷链服务业务联系电话：19937817614

华鼎冷链是一家专注于为餐饮连锁品牌、工厂商贸客户提供专业高效的冷链物流服务企业，已经打造成集冷链仓储、冷链零担、冷链到店、信息化服务、金融为一体的全国化食品冻品餐饮火锅食材供应链冷链物流服务平台。

标签:

食品安全网

上一篇： 保障物品品质，打造冷链仓储物料仓库区域规划应注意哪些方面？

下一篇： 仓库类型有哪些？