围绕仓储工作我们绞尽脑汁竭尽全力的想做好这份工作，但很多时候却事与愿违，事倍功半的结局比比皆是。很多从事仓储的朋友也很困惑，时常问自己为什么？明明很辛苦的预防，但问题总是突如其来的发生了。
原因可能是缺乏一定的原则执行，仓储工作有很多经验之谈的规律需要学习，绕开这些原则规律将无法很好的完成仓储工作。
接下来就让我们一起来了解一下仓储工作中那些必须要遵守的原则：
1、改善供应链中的信息交流
传统上的供应链的各环节中，都要求有一定量的保险库存。若要降低这一库存而又不影响客户服务，就必须改善信息交流。这可以从两方面入手：
（1）电子商务：采购方和供应方可通过互联网建立电子连接来提高信息交流的效率。
（2）在你的供应链中引入供应商的人员，让他们一起参与日常运作。
2、降低供应商的交货时间
交期直接影响库存的持有量。据统计，只有5%是真正用来生产的，剩下的95%可以尽量压缩。因此，采购商必须对交期的各环列进行跟踪和测量。并对供应商提出挑战，要求对方缩短交期。有时依靠分销商也可以缩短交期。
3、标准化
通过标准化可以使采购的品种减少，单品种的定量上升。这不但有利于做更准确的预测，也意味着可以减少保险库存量。最终导致持有成本降低，运作成本降低，质量问题减少。
4、减少多余/陈旧的库存
指定人员对过剩过期的库存进行检查，并可通过下列方法进行处理：
（1）挖掘其在别处的使用价值；（2）设法退还给供应商；（3）出售给其他公司或捐给慈善机构。
5、改善供应商的质量
采购应设法介入供应商的质量审核过程，或促使供应商采用ISO标准。供应商一旦出现质量问题，采购要及时拿出解决方案并督促对方严格执行。所以，改善供应商的产品质量也能使保险库存降低。
6、挑战“起订量”和价格数量平衡点
未来补偿工序的设置成本，供应商往往会定出一个“起订量”。采购可以协助供应商将设置成本降低来减少“起订量”；或签订年度协议满足“起订量”，但要求对实施按期分批运送。
7、部件的多次运送
一个的零件的运送越频繁，其库存的投资就越低。当然，这里还要考虑到订量和收货的相应成本，这种策略特别适用于高价值部件的订购。
8、改善及时运送
运送延迟会使保险库存量和催货成本增加，改善的措施包括：
（1）制定有效方法对运送绩效进行评估；
（2）让供应商了解你的评估方法；
（3）为供应商制定目标，对出众的表现加以奖励。
9、确立由供应商管理的库存和规划
让供应商来管理你的库存，其目的还是为了降低成本，而不仅仅是库存的转移。当前流行的做法包括：1）（VMI）卖方管理库存；2）（POS）供应上按客户需要对库存进行补充；3）库存交托：仓库里的库存属供应商所有，库存直到使用时才结算。
10、给与库存降低以信誉
认识库存降低对利润的影响，做到：
（1）让所有的人都参与库存降低的过程，包括供应商、工程部、生产部、财务部及市场部等。
（2）把库存降低看作是成本降低。

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