带果肉桃汁生产技术

一、原料  
  成熟度在8—9成以上,无腐烂、霉变及生果。
  
  二、清洗
  
  洗掉表面的泥沙及污物,将果实的褐变部分切掉,并通过刷洗机去掉桃毛。最后用清洗机洗去杂物。
  
  三、预热
 

       一、原料

  
  成熟度在8—9成以上,无腐烂、霉变及生果。
  
  二、清洗
  
  洗掉表面的泥沙及污物,将果实的褐变部分切掉,并通过刷洗机去掉桃毛。最后用清洗机洗去杂物。
  
  三、预热
  
  其目的是软化果实,便于破碎和打浆。预热温度为95℃左右,时间3—5分种。
  
  四、去核和破碎
  
  通过去核破碎机将果核去除,并使果实破碎。为防止变色可加入30—50mg的抗坏血酸溶液。
  
  五、打浆
  
  去除果实中果皮、粗果肉及其他杂物,使果肉颗粒小于0.5毫米。
  
  六、配制
  
  带果肉桃汁含果浆40%以上,糖和有机酸加入量可根据口味确定。一般要求产品可溶性固形物不低于12%,酸度不低于0.35%,维生素C25mg以上,配制用水应符合饮料用水标准。
  
  七、均质和脱气
  
  脱除果实中的空气,以防止果汁氧化变色。然后在高压均质机内进行均质。脱气真空度为60—80Kpa,均质压力控制在12—13Mpa。均质可改善料液外观,使其色泽鲜艳,香度更浓,口感更醇,减少料液的分层。
  
  八、杀菌
  
  经板式热交换器或列管式加热器将料液加热至95℃以上,进行灌装。罐包装容器内的料液温度不得低于85℃,以保证微生物指标符合国家标准。
  
  九、冷却
  
  将密封后的产品冷却至40℃以下。罐装饮料在冷却前还需倒罐1—3分钟,杀灭罐盖之细菌。

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